目前因脱硫率的提高，超净排放及高脱硫中喷嘴逐渐采用单向双头喷嘴和双向双头喷嘴
～其优点是 喷雾形成两个覆盖面，覆盖面积大，喷雾液滴均匀，流道通畅，不易堵塞，碳化硅空心锥喷嘴， 大大的提高了脱硫效率，超净排放
脱硫喷嘴除尘的基本原理就是用喷水雾将粉尘颗粒弄湿，使其颗粒和比重增大，然后与大气或烟气分离。潍坊北科换吧有限公司总结关键点如下：
不同的脱硫工艺，采用的喷嘴形式也各异。干法脱硫工艺中输送的物料是脱硫剂粉末，一般采用气流式喷嘴。半干法脱硫工艺中输送石灰石浆液，其浓度较高、粘度大，一般也采用气流式喷嘴。研究表明，气流质量比和浓度是影响平均雾滴粒度的主要参数，气液质量比，液滴平均SMD减小：浓度增加，SMD增大。湿法脱硫工艺中，喷嘴一般用于脱硫洗涤塔烟气洗涤、除雾器叶片清洗等，工艺要求的喷雾液滴直径一般在1300～3000pm，再考虑到能耗和喷嘴摩擦等因素，常采用压力式喷嘴。
喷嘴出厂检测的必要性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，雾化粒径达不到要求，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，无锡空心锥喷嘴，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，石灰水空心锥喷嘴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。
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