喷嘴出厂检测的必要性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节,针对当前各大电厂脱硫超净改造项目,陶瓷空心锥喷嘴,各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小,这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求,一般的都需要把流量偏差控制在±5%,喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大,循环泵压力上不去,喷射角度打不开,雾化粒径达不到要求,进而影响脱硫效率,如果流量偏小,单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小,SO2吸收不充分,容易造成SO2逃逸,所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外,喷射角度也是很重要的参数,喷射角度偏大,浆液会冲击塔内横梁及塔壁,时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀,空心锥喷嘴厂家,喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求,降低脱硫效率。所以,喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
高效喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一,高效喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间,脱硫塔空心锥喷嘴,脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难,首先,雾化颗粒是动态且不均匀的,空心锥喷嘴,颗粒的重复性较差,其次,传统的激光粒度测试仪适合用于测试<500μm的雾滴或液滴,超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确,而且,PADA/PCI等高端激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况,喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的,颗粒呈现椭球形,PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制,目前,公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法,大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。
(1)反应烧结碳化硅材质,维氏(HV)硬度2300,气孔率<0.1%,表面光滑,耐磨损,耐腐蚀;
(2)非线性流道设计,在同等运行压力及流量下,雾化粒径更小,高效喷嘴比普通喷嘴雾化粒径减小150-300μm;
(3)高效喷嘴产生更大的反应吸收面积,单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%;从而在吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率;
(4)高效喷嘴背向旋转的雾锥,减少作用在喷淋层支管上的扭矩,消除喷射振动;
(5)高效喷嘴专利非对称小角度设计使横截面上的液滴分布更加均匀合理;
(6)高性能工作站:HPZ840Workstation;UltraLABH610227256-SATCB,结合CFD技术为NTG喷嘴工业生产及结构优化提供专业技术指导;
(7)大量程喷雾图像粒度分析仪,对喷嘴雾化粒径进行专业检测,是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法;
(8)可靠的吸收塔内气液优化匹配的喷嘴布置选型。
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