气动乳化脱硫,高脱硫率99.79%,在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、系统节能方面具有优势。
全世界有200多种脱硫方法,但是,国内基本上没有能够正常运行的脱硫装置,国外脱硫的稳定运行,是基于数亿元一个项目的投资和极高的运行费维持。国内凡大型火电厂脱硫,全部是国外引进技术,政府在5年前,就给脱硫电厂进行政府补贴,补贴约达到总电价的5%,可见脱硫的运行成本之高,广东的沙角电厂,每年国家补贴超过1亿元。即便如此,引进脱硫的运行率,平均只有50%,一年只有约一半时间能运行,脱硫喷头,其他时间则处于检修状态。
引进电厂脱硫同样采用石灰或石灰石脱硫,与本项目设计的脱硫剂相同。
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司(LLB)脉冲悬浮系统
反应池的搅拌是通过如图所示的LLB专利“脉冲悬浮”的方式完成。塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子,通过脉冲悬浮泵将液体从吸收塔反应池上部抽出,经管路重新打回反应池内,当液体从喷嘴中喷出时就产生了脉冲,实心脱硫喷头,依靠该脉冲作用可以搅拌起塔底固体物,进而防止产生沉淀。
脉冲悬浮系统的优点为:
·吸收塔反应池内没有机械搅拌器或其他的转动部件;
·搅拌均匀,石灰石脱硫喷头,塔底不会产生沉淀;
·脱硫装置停运期间无需运行,空心锥脱硫喷头,节省能量。重新投运时,可通过专用管路快速悬浮;
·提高了脱硫装置的可用率和操作安全性。可以在吸收塔正常运行期间更换或维修脉冲悬浮泵,无需中断脱硫过程或排空吸收塔;
·加入反应池内的新鲜石灰石可以得到连续而均匀的混合,进而有利于降低吸收
脉冲悬浮泵喷嘴加装在脉冲管道末端,一般材质为碳化硅,耐酸耐高温耐磨,是脱硫脉冲悬浮系统的主要配件。
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