脱硫脱硝(知识普及)
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,浆液喷嘴,其缺点是工程庞大,初投资和运行费用高,且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术成熟可靠,在全球范围尤其是发达国家应用广泛,但该工艺设备投资大,需预热处理烟气,催化剂昂贵且使用寿命短,同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大,需预热处理烟气,设备易腐蚀等问题。
燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务,即脱硫除硝(当然还有除尘)。电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境,而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件.其排气也会污染环境。
国内外对电厂烟气和联合循环中燃气净化处理技术和装置进行了大量开发研究反应用。在这些技术方案和装置中大量使用了喷嘴,下面仅结合喷嘴简要介绍一下。燃煤电厂和其他燃煤设备排出的烟气中SO2及NOX对所在地区或城市危害极大,主要是酸雨。电厂烟气脱硫有干法和湿法之分:干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反应生成固态灰渣,然后经除尘排出;湿法则是采用(0.0l~0.05)g/L溶解度的石灰石水,再加些其他化学溶液,经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。为了达到良好的吸收效果,吸收塔设计成逆流式,石灰石水通过循环泵送往在塔中不同高度空问布置的喷淋层喷嘴,液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤。喷嘴必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成,如碳化硅(N—SiC)陶瓷。喷嘴布置成其喷雾能将整个吸收塔横面覆盖住.脱硫装置其他部分不再介绍(此公众号有相关专业文章)。
燃煤联合循环(如IGCC、PFBC—CC)系统中气化炉产生的燃气(煤气)脱硫方法与电厂烟气脱硫方法相似,净化塔浆液喷嘴,一般在流化床中燃用水煤浆,常在其中掺烟入脱硫剂(白云石和石灰石),在经喷嘴喷人炉中燃烧制取煤气。该煤气已除去人部分硫,然后再经除硫装置,使其98%以上H2S除去,得到洁净煤气供入燃机燃烧室。
至于烟气和煤气除硝(即减少NOX),多数采用低NOX燃烧技术和装置降低NOx排量。不够彻底时,可在烟气中喷人氪等进一步将NOx还原成N2。
脱硫喷嘴在设计的时候应该注意一下问题,这样会使自己的产品起到事半功倍的作用,下面带大家来讲解一下脱硫喷嘴在设计时应注意哪些问题呢?
1、选择合理的喷嘴覆盖高度,通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。
2、选择合理的单层喷嘴个数。一般来说,喷嘴个数根据工艺计算来确定。
3、当喷嘴覆盖高度确定以后,石灰水浆液喷嘴,则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积4、当在脱硫塔内布置喷嘴时,选择合适的喷嘴之间的距离。通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距,并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。
5、选择合理的经济流速,并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。
6、当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时,不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响,还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。
什么时候改更换喷嘴
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