三、脱硝专用喷枪XY-FX-F系列
脱硝专用喷枪XY-FX-F系列喷嘴根据流量分为:F20、F40、F90,此系列喷雾形状为扇形。
其特点:
1、雾化效果好——平均雾化颗粒直径只有60微米。经过喷嘴雾化后,在同样喷水量情况下,雾滴数量增加几十倍,液滴总表面积增加几倍,所以脱硝效率更高,氨逃逸率更低。
2、穿透性强——水雾从喷嘴出口喷出时速度到达40m/s,保证了还原剂能够与烟气充分混合,从而提高了脱硝效率。
3、材质过关——喷枪为310S不锈钢材质,喷嘴采用耐高温、耐腐蚀的特质合金材质,在高温烟气中长期使用不腐蚀、不变形。其寿命达3年以上。
4、大流量调节比——单支喷枪流量调节比达到1:5,脱硝喷枪价格,再加上多支喷枪的组合,肯定能适合任何工况的需要。
5、控制简单——工作时,固定气压不变,电厂脱硝喷枪,仅靠调节水压就能达到调节水量的目的,而且水量变化对喷雾颗粒影响很小。
6、使用寿命长——因为喷嘴工作在低压环境下,水压气压都不超过0.6Mpa,所以对喷嘴磨损很小,喷枪外带碳化硅保护套管,喷嘴完全置于保护套管内,避免高温、高粉尘及高流速烟气对喷嘴的磨损。
7、型号齐全——喷雾形状为多种角度的扇形。
8、边缘效应——由于地球策略的影响,会有'边缘效应'的产生,即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘。
9、重叠布置——在多个喷嘴进行布置时,需要有25%--30%的重叠,以使整个雾化效果的排布均匀。
1. 选择性催化还原(SCR)脱硝技术
SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水(25%NH3)或者尿素 。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统(液氨为还原剂)、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。
而选择性催化还原技术(SCR) 是目前成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“选择性”。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。
目前,在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,脱硝喷枪,使催化剂的活性退化。目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反应温度区间为315℃~400℃。该方法在实际应用中的优缺点如下。
优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。
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