基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，船舶脱硝模块，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
脱硝SNCR系统的组成
以氨水（尿素）为还原剂的SNCR系统主要由压缩空气模块、卸氨模块、氨水储存模块、输送模块、在线稀释计量模块、喷射模块、自动控制模块组成，
输送模块
配置一套氨水输送系统，采用200%的流量设计，输送计量模块两台变频水泵一备一用，运行中一台水泵出现故障自动切换另一台水泵运行，计量部分对还原剂的流量控制，根据CEMS的烟气浓度对还原剂流进行调整，snc脱硝模块，模块设有过滤装置，排污回路，压力显示输送，低温脱硝模块，结构紧凑合理。
如下图所示：
脱硝设备技术要求
2.1总的要求
（1）技术，成熟，可靠，造价经济，合理。
（2）设备材料均为全新，可用率高。
（3）日常运行维护简单，人工少，脱硝模块，成本低。
（4）节约能源，水源，能保证设备人员的安全。
（5）不产生二次污染，不使用钒钛催化剂。
（6）设备的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求；
（7）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
（ 8）在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
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