脱硝设备-烟气脱硝设备-北科环保-环保协会推介
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脱硝设备

一、脱硝工艺概述

本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少,效果好,安装简单,烟气脱硝设备,运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域,被高温气化后,与烟气中的NOx发生还原反应,将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标,来调整试剂用量,达到脱硝的目的。

其中部分化学反应方程式为:                

1、本项目采用干法脱硝技术工艺。

2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。

3、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间大于7600小时。

4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。

5、干法脱硝装置可用率不低于98%。

6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。

7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。

8、系统装置、安全、便于运行维护。

9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。





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当温度过低时,又会减慢反应速度,所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂,但脱硝效率低,高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下,该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺,从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:

(1)反应温度范围;

(2)***温度区的滞留时间;

(3)喷入的反应剂与烟气混合程度;

(4)处理前烟气中NOx浓度;

(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比;

(6) 氨的逃逸量。

下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程,该流程由4部分组成:

(1)反应剂的接收和储存;

(2)反应剂的计量稀释和混匀;

(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;

(4)反应剂与烟气的混合'





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