由于炉内低氮燃烧技术的局限性， 对于燃煤锅炉，采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果，但脱除率一般不超过60%。使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度，为了进一步降低NOx 的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。 目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是：NOx与SO2相比，缺乏化学活性，脱硝喷枪，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为***的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3对烟气中的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。
湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，发电厂脱硝喷枪，电耗大(特别是臭氧法)。
烟气脱硝技术有气相反应法(如SCR法)、电子束法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。
以氨水为还原剂的脱硝系统，主要辅助设备包括：
卸氨泵组、氨水储罐，其尺寸大小，根据客户现场实际情况个性化定制加工。
卸氨泵组采用格兰富立式多级离心泵，一备一用；氨水储罐全部采用304不锈钢材质，配有液位显示装置、水封呼吸阀、超温自动喷淋装置等，安全、实用、美观。
1.设备简介
脱硝一体机为工业锅炉/窑炉设计，扇形脱硝喷枪，一体机包括还原剂增压系统、还原剂计量分配系统和控制系统。具有占地面积小，安装快速方便，节省成本等优点。设备通过带触控屏的PLC控制，操作简单，运行稳定；设备采用美国进口流量计，度极高，流量范围5L/h~500L/h;整机功率约1KW/h。
2.主要功能
1、 对脱硝系统所使用的压缩空气进行过滤，除去管路中产生的凝结水。
2、调节压缩空气压力。
3、为脱硝系统的还原剂增压。
4、控制并计量压缩空气及还原剂使用量，并对还原剂及压缩空气进行分配。
5、将压缩空气及还原剂多路、等压、独立输出到下级使用设备。
6、记录、储存并处理设备运行过程中的压力、流量等数据，自动绘制成表格或曲线，供用户查询参考。
3.外形尺寸
一台炉一套计量混合模块，尿素脱硝喷枪，所有仪器仪表集中布置，布置在计量混合模块柜内。每台炉所需的稀释水在与氨水混合前由流量计控制，电动调节阀调节与电磁流量转换器。每个喷射点均由流量计控制，确保分配均匀。还原剂混合液的压力由压力表监控，计量混合模块布置在喷射区附近。20%的氨水与稀释水混合稀释到需要的浓度方可喷射入炉膛，设有稀释水箱（储存除盐水或者工业用水）、稀释水泵（一用一备）混合器，计量分配系统设有转子流量计，（计量分配也可一体化）。
喷射模块
在线配制稀释好的氨水溶液将送到喷射区，各喷枪的还原剂设有阀门控制本喷射点是否投运，喷枪采用固定方式或者自动伸缩装置，喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气，雾化空气总管上设有压力控制，分几路通到各喷枪，并保证冷却风24小时开启，上海湛流脱硝喷枪如下图：
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