加压输送计量模块包括精密过滤器、工业高压泵、变频电机、调压阀、背压阀、电磁流量计、压力变送器、底座支架箱体等。相比传统SNCR脱硝系统液体压力只有0.1-0.5Mpa，SNCR高压微米技术加压输送计量模块可以达到8-10Mpa的压力，从而产生优势动能，发电厂脱硝喷枪，极大地提高了还原剂喷雾的穿透刚性。
高压微米雾化喷枪，根据炉膛温度分布区间和烟气截面计算，确定喷射模块安装位置和预留调整位置，喷枪选用耐高温耐磨硬质合金，经过CFD模拟和实验模拟确定喷枪的喷射宽度和喷射距离并确保尿素溶液或氨水雾化粒径在10-100μm之内。
保证尿素溶液/氨水溶液在炉膛内部的 覆盖率，保证的脱硝效果。
当温度过低时，自动伸缩脱硝喷枪，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，双流体脱硝喷枪，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围；
(2)***温度区的滞留时间；
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度；
(4)处理前烟气中NOx浓度；
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程，该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合'
喷射区计量模块与分配模块
喷射区计量模块与分配模块安装在喷枪附近的锅炉平台上。喷射区计量模块是一级模
块，用于***计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的NO.OUTA反应剂浓度。该模块采用
独立的化学剂流量控制，脱硝喷枪，通过区域压力控制阀与就地PC控制器的结合，为复杂的应用情
况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、从CEMS烟气监测
装置引来NO和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量，对NO水平、锅炉负荷、燃料
或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互
独立地进行运行和控制，该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总
体的NO还原效果。喷射区计量模块设计供给4个独立的区域，该单元包括1个不锈钢自由
基座、主连锁跳闸盘、仪表和雾化空气压力开关及仪表空气调节器。每个区域子模块包括带
有就地/远方选择器的就地控制盘、用于流量和压力控制的手动/断开/自动选择、带有显示
的就地/远程流量和压力
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