碳化硅喷嘴的化学成分SIC：≥85.0SI：≤14.5碳化硅喷嘴的物理性能体积密度：≥2.95g/cm3显气孔率：≤0.5%常温弯度强度：≥220MPa维氏硬度：≥16170N/mm2性能要求：在给定压力下，流量偏差：-7%~7%喷射角偏差：-10%~10%耐酸碱、腐蚀性：在酸性溶液中，产品试样重量损失小于0.2g，实心锥涡流喷嘴，在碱性溶液中，产品试样重量损失小于0.1g。碳化硅喷嘴外观：内腔表面光洁，无残余硅存在。不应有裂纹。碳化硅喷嘴尺寸偏差要求：
氧化镁湿法脱硫工艺
2.工艺特点
（1）反应性好，脱硫
湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。
（2）运行可靠性高
由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，空心锥涡流喷嘴，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行可靠，维护更容易。
（3）造价低
由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。
同时，由于氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得多，而且MgO又以粉状供货，涡流喷嘴，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫大大简化，降低了系统的造价。
比较表明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
（4）运行费用低
由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
国内碳化硅喷嘴市场需求量大 近年来国家环保总局在治理我国酸雨的中长期规划中要求，严格控制电厂和氮氧化物排放。通过经济和政策管理手段，要求新建燃煤电厂必须同步建设脱硫设施；老电厂分阶段建设脱硫设施。一些脱硫设备，碳化硅涡流喷嘴，如脱落液泵、喷淋管、真空皮带机、顶进式搅拌器等，已实现国产化。但有些管件设备，如吸收塔内喷淋用的碳化硅喷嘴、除雾器和侧进式搅拌器等设备还需要进口，国产化率很低。 碳化硅喷嘴在脱硫装置中批量供货数目，假设按每塔500个计算，600个油流塔就要300000个碳化硅喷嘴，若按进口价格每个2000元计算，需6亿元。大批量供货的碳化硅喷嘴几乎全被国外的公司垄断。面对中国供不应求的市场，国外公司的供货期也延长了很多。脱硫公司和业主一方面在千方百计地降低脱硫造价，另一方面在招时只能响应喷嘴进口的要求。 文献指出，有关单位要加强脱硫技术研发和设备制造工作。设备制造企业和科研机构要加强烟气脱硫管件技术的自主研发，提高脱硫设备生产和成套设备的供应能力，为市场提供具有较高的国产碳化硅喷嘴。可见，脱硫设备国产化的呼声一直不断，但具体以还要考相关行业的切实推进。
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