（1）反应烧结碳化硅材质，维氏（HV）硬度2300，陶瓷螺旋喷嘴，气孔率＜0.1%，表面光滑，耐磨损，耐腐蚀；
（2）非线性流道设计，在同等运行压力及流量下，雾化粒径更小，喷嘴比普通喷嘴雾化粒径减小150-300μm；
（3）喷嘴产生更大的反应吸收面积，单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%；从而在吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率；
（4）喷嘴背向旋转的雾锥，减少作用在喷淋层支管上的扭矩，消除喷射振动；
（5）喷嘴非对称小角度设计使横截面上的液滴分布更加均匀合理；
（6）工作站：HPZ840Workstation；UltraLABH610227256-SATCB，结合CFD技术为NTG喷嘴工业生产及结构优化提供技术指导；
（7）大量程喷雾图像粒度分析仪，对喷嘴雾化粒径进行检测，是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法；
（8）可靠的吸收塔内气液优化匹配的喷嘴布置选型。
2.单体喷嘴CFD数值模拟的重要性
在确定喷嘴几何尺寸及流道形态之前，对喷嘴进行CFD模拟是非常有必要的，通过CFD结果，及时调整喷嘴流道设计、优化细节结构，法兰式螺旋喷嘴，使喷嘴内部流态可视化，在模具定型前对终产品使用效果进行预评估，避免出现设计缺陷，保证产品的供货周期。
在用数值模拟方法求解喷嘴内部形态时，关键问题是建立准确描述液体介质变形过程、液体与气体作用过程、液体由连续相成液滴的过程及液滴在空间运动过程的计算模型。由于喷嘴出口为自由液面，属于突变边界，因此，在计算中需要进行特殊处理，计算网格和计算模型是否合理也将直接影响计算的结果。
双向脱硫喷嘴设计由两个喷孔进行工业运作，一般是在脱硫塔内进行运作，双向脱硫喷嘴的一个脱硫喷嘴向上喷，三匝螺旋喷嘴，一个脱硫喷嘴向下喷淋，或者是同时向一个方向喷淋。
双向脱硫喷嘴允许通过的颗粒尺寸为喷孔直径的80%~，常规流量分配为50%向上喷，50%向下喷。
双向脱硫喷嘴设计也能够为上下两个喷孔流量不同。压力式涡流脱硫喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室和喷口组成。涡流喷嘴的连接方式一般为：缠绕粘结、法兰连接和螺纹连接等。
双向脱硫喷嘴特点：喷流方式为空心锥形，喷涂区域成环形。双向脱硫喷嘴整体为碳化硅材料制成。适用于非常恶劣的工作环境，双向脱硫喷嘴能在大范围的流率和压力下产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾。大流量双向脱硫喷嘴具有大而流畅的流通道，能够达到无阻塞现象发生。双向脱硫喷嘴采用碳化硅材质所以拥有耐热、抗弯、耐腐蚀等性能。
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