系统配制
(一)尿素溶液配置系统
经尿素配置罐溶解后配置成50%浓度的尿素溶液，经尿素输送泵送至尿素储存罐，然
后经髙流量输送及循环模块送至锅炉区域的计量模块。为保证冬夭尿素不结晶，尿素储存罐
采取了保温加热的措施。该系统为非连续运行，在锅炉控制室可对其进行监控。
(二)高流量输送及循环模块
髙流量输送及循环模块主要是把尿素固体颗粒溶解成一定浓度的尿素溶液。该模块布置
在锅炉尾部灰渣脱水区域，其中安装有尿素仓库、尿素溶液配制箱、尿素储存罐、输送泵
等，为计量模块和经过计量模块的化学药剂提供压力。提供经过过滤的50%浓度的尿素溶
液，SNCR脱硝设备，供喷枪使用。该模块要持续不间断运行，提供热量来弥补管道的热力损失和保持管道中
尿素溶液的温度在结晶点以上，维持储罐内的尿素溶液可持续循环，为还原剂储存和循环系
统提供就地/远程控制。该模块包括2个多级的不锈钢离心泵、为储罐和循环系统配置的就
地控制的流量和检测仪表等。
SNCR脱硝系统中，分配及喷入模块是脱硝控制的装置之一：分配模块用来控制每个喷嘴的雾化/冷却空气和还原剂溶液的流量，调节以达到适当的空气/液体质量比率，取得佳的脱硝效果。
压缩空气的压力和氨水的压力及流量通过计量设备计量并传输至DCS，控制系统可控制压缩空气和氨水的流动状态，并进行实时调节。压缩空气和氨水进入喷嘴后进行雾化，喷入烟道相应位置，另设置一路压缩空气对喷嘴进行冷却，延长喷嘴的运行寿命。
压缩空气管路设置有相应的支路。在正常运行时，压缩空气不经过支路，在主管路发生故障或需要检修时，支路投入使用，压缩空气经过相应的支路流动，保障SNCR系统的连续稳定运行。
当温度过低时，重庆脱硝设备，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，电厂脱硝设备，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围；
(2)***温度区的滞留时间；
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度；
(4)处理前烟气中NOx浓度；
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程，该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合'
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