产品介绍：
配置一套氨水输送系统，氨水泵设置一备一用，采用200%的流量设计，氨水输送设置过滤系统防止堵塞，采用碳钢框架底座方便安置，同时设置电控箱。
安装说明：
①本模块宜安装在储罐区靠近罐体附近，安装时应注意模块四周应留有足够的距离，以便各管道的连接及维修空间（模块左、右两侧少预留600mm以上维修空间）。
② 模块前方面板安装有去盐水、尿素溶液/氨水不锈钢压力表，可随时观察各路液体压力。
③ 模块后方尾板为各路液体的1＂进口、3/4＂出口、3/4＂回液口、排空口及散热孔，均相应安装有不锈钢球阀及过滤器，安装时只需将各路管道旋紧至不渗漏即可。
④ 模块左右两侧为维修侧面板，脱硝模块，拆卸后即可对泵组、内部部件及管道进行更换或维修。
⑤ 我司除生产本模块外，还生产“稀释计量分配模块”、“PLC模块”、“双流体介质雾化喷枪”等一系列脱硝成套模块化设备，建议用户配套使用效果更佳。
SNCR脱硝系统中，高流量循环模块的作用是将氨水储罐内20%的氨水经氨水输送泵加压后输送至SNCR计量模块，完成与稀释水在喷射前的稀释混合。
高流量循环模块设置有高流量循环泵，氨水流量及压力通过调节阀、高流量循环泵进行控制，流量信号及压力信号通过流量变送器、压力计等传输至DCS，脱硝，氨水流量可以依据氨水流量及浓度、锅炉氮氧化物排放情况及锅炉负荷变化等多项指标进行实时控制，满足实际工程要求。
高流量循环模块设置有两条支路，正常运行时一备一用，需要时可切换投运，保障SNCR系统的连续稳定运行。模块设置有过滤器、止回阀及排空旁路等，可保证模块安全、稳定运行。
基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术先进——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，脱硝输送系统，采用先进的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，脱硝计量分配系统，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
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