泵站模块+在线稀释计量分配模块+PLC电控模块+喷枪组模块=SNCR脱硝模块组合
我公司秉承解决方案优化 投资成本少化 运行成本低化 施工速度快化的理念，脱硝系统，设计开发了三低两高（低投资、低维护、低运行成本、高集成、高自动化）的SNCR脱硝模块
产品特点：
1.标准化设计、集约化的采购、模块化组装，在出厂前预先调试好，现场几乎是 “零'施工。
2.占地少、施工量小、工期短、可靠性高，大大节省了总体投资。
3.模块组件都选自国际厂商（西门子、格兰富、贝孚等），小巧紧凑，精致耐用；
4.管线的连接采用无焊口工艺，使用国际流行的全不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。
5.控制系统采用电气、电仪、电脑“三电合一'的控制方式预先 进行了编程，电厂脱硝系统，实现短时间货，为客户节约了成本和宝贵的时间。
与国内国际同类的模块相比，力皇环保的模块具有高集成，高自 动化，高优化，简洁优美的独特卖点，现场无凌乱的管线构架，免维护，清晰可控，一目了然。
当温度过低时，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中NOx浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。在同等脱硝率的情况下，该工艺的NH3耗量要高于SCR工艺，氨水脱硝系统，从而使NH3的逃逸量增加。因此影响SNCR系统性能设计和运行的主要因素是:
(1)反应温度范围；
(2)***温度区的滞留时间；
(3)喷入的反应剂与烟气混合程度；
(4)处理前烟气中NOx浓度；
(5)喷入的反应剂与NOx的摩尔比；
(6) 氨的逃逸量。
下图所示为以尿素为还原剂的SNCR工艺流程，该流程由4部分组成:
(1)反应剂的接收和储存;
(2)反应剂的计量稀释和混匀;
(3)稀释的反应剂喷入锅炉合适的部分;
(4)反应剂与烟气的混合'
技术特点
脱硝，锅炉尾气脱硝系统，80-90%以上的NOx脱除效率
催化剂用量少；
SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小；
较SCR反应器小，空间适用性更好；
脱硝系统阻力小；
无SCR旁路；
催化剂回收量少；
可以安全地使用尿素作为还原剂；
可以和法规挂钩，分批装置实施。
SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对ABS堵塞的影响。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要设SNCR成混合装置。
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其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
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